矿厂作业安全问题一直是我国采矿业的重点关注问题。我国采矿安全基础设施薄弱，科技含量低下。由于矿厂工人长期从事在高风险的恶劣作业环境中，导致矿厂普遍生产效率低且安全事故频频发生，如矿井井喷、地下渗水等。目前，纵使个别企业在安全意识与污染治理上已开展工作，但仍与西方国家“安全开采零死亡率”的治理成效差距甚大。因此，提高煤矿作业安全指数，解决煤矿安全设备薄弱问题，正是国家及煤矿企业领导责无旁贷的问题。
随着SMC自动化矿井技术的发展，矿井安全生产环境监测、生产过程监控、生产过程信息综合利用等都对矿井自动化技术提出了更高的管理操作要求，采用全矿井监测、管理一体化的全程控制系统，根据生产综合情况进行调度指挥和运转，以确保安全生产，终达到少用人、多安全、高效率、低成本的生产目标。
提高煤矿作业安全问题，首要工作时改善当前陈旧无保障的操作设备。我国大多数矿厂作业属于井工开采，操作流程十分复杂，加上低下难以预估的复杂环境，威胁着开采工人的生命安全。随着我国煤矿事业的安全形势所迫，利用智能信息技术、SMC自动化或是建造数字矿井等来对传统煤矿开采作业进行改造，已受到了各级领导的高度重视，并且这些现代化安全采矿设备技术发展势头十分迅猛。
同时，全球自动化领跑品牌SMC公司认为，设备维护同样至关重要。很多矿井公司由于后期管理不善造成设备损坏、巨大经济受损，而在作业设备的选型上考虑不周，导致匹配了不合适的设备，终导致矿井人员伤亡的事故更是不在少数。有了高科技的智能设备后，一定需要配备同样高层次的专业维护人员，并且改变传统的维护观念，需要了解一定的高级维护知识，并对设备侧日常运行定时记录备案，定期检修，这样才能确保采矿作业的安全生产需要。