预防性维修主要是指为保证调整器可靠地工作，而在未发生故障时所采取的预防性维修措施，其中包括ASCO防爆电磁阀在现场安装和使用时所采取的系列预防措施；以及ASCO防爆电磁阀的故障性维修，即当发生故障时调整器不能满足使用要求时所进行的系列维修，一般情况下在车间内完成，特殊情况下也可直接在管道上进行。
　　1、预防性维修
　　预防性维修是指在调节阀故障前进行的计划检修，可理解为日常维修，一般包括以下几项工作。
　　1.1消除应力管道由于气动调节阀组合或安装不当而产生的各种应力，如高温介质产生的热应力、紧固式单座式调节阀在安装时的不平衡固力引起的应力、人为的某些碰撞引起的调节阀及其管道的应力等。ASCO防爆电磁阀及其管路受这些应力作用，很容易对调节阀产生影响，严重时会影响调节系统本身，造成阀杆和导向件变形，无法与阀座对准中心；分体式阀体调节阀可能导致阀体法兰脱开；应力还可能造成阀座泄漏等。所以要保证在任何时候都能避免或消除应力，并将应力引导到远离调节阀的地方。
　　1.2检查支座情况。ASCO防爆电磁阀的佳位置是使阀杆行程方向与执行器位于阀体上方的垂直平面上。若必须将调整器安装在使阀杆水平移动的位置，或当阀杆的移动方向和水平面有一定的倾斜时，应将执行机构支撑在调整器的正常工作状态。如没有安装支承或安装支承和安装不当都会引起调整阀杆和阀座的不同心，容易引起差变或引起填料泄漏等故障。即便调整器有固定支撑措施，也要定期检查，如2~3个月检查一次。

　　1.3清除或防止异物进入ASCO防爆电磁阀。连接管路中的铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。若调整器及管路中易堆积异物，则应考虑在调整器上游侧安装简易过滤装置。当工艺介质易渗入硬质杂物时，一定要装*性过滤装置。由于调整器在关闭时，极小的块铁锈或焊渣就足以破坏磨得极细的阀座密封表面，而且这些污垢还会磨损调整器的阀芯和阀座，影响其正常工作。
　　1.4定期检查气源和电源。虽然ASCO防爆电磁阀的隔膜室不消耗空气，但是如果气源系统中含有水分、油污等杂质，就会造成隔膜阀定位器、继动器等附件的堵塞和失效。所以要定期检查气源及电源，确保气源清洁干燥，电源可靠。
　　1.5在短期使用后，定期检查和加油填料，注油器需要重新调整。多尘的情况下要用塑料套或橡胶套保护阀杆周围的填料和导引部位，有腐蚀性气体或液滴存在的情况要特别保护，如用防腐袋包裹调节阀，但要注意不要影响操作。对于耐火要求较高的场合，可采用特殊耐火涂料、防火套袋等方法，其材质可采用多层陶瓷或玻璃纤维。

　　1.6运送和保管ASCO防爆电磁阀后，为防止外来材料进入调节阀，应将其全部气口堵死，连接法兰板上应涂上防护罩，注意各个连接部位，如ASCO防爆电磁阀进气管、气口定位器接口的状态。任何易损附件，如注油器和电位器压力表等，应从接头/处拆卸，与调节阀分开包装，并一起运输。调整器采用支架固定，防止松脱，确保整体的垂直位置或水平位置。若长距离运输，请用坚固的木箱运输。存放ASCO防爆电磁阀时，不要将调整阀支撑在敏感位置，如阀门定位器，阀杆等位置。运送及保管的环境条件符合产品说明书的要求。保管区内不得进行其他作业，不可避免时，必须注意不要碰到调整器。场地还应避免受风沙、灰尘、雨水等恶劣条件的影响，如无合适场地，必须将调整器装入防潮袋中，或放置在类似容器内，方可存放。
　　1.7安全操作。检查ASCO防爆电磁阀及在爆炸危险场所使用的相关附件，应检查其安全操作情况，如密封盖是否紧固、安全栅栏是否工作、电源供应情况等，确保调节阀及相关附件能安全运行。
　　2、当ASCO防爆电磁阀不能正常工作或不能满足使用要求时，说明有故障，必须进行故障维修。当无法确定故障原因时，可以类似于下面的步骤来处理。
　　清洗从管路上拆下故障的ASCO防爆电磁阀后，进行维护，该工作是彻底清洗调整器。调整器易受工艺流体污染，如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性、放射性，对人体有危害，必须用特殊方法将浸渍在工艺介质中的零件清理干净。